氣箱脈沖袋式除塵器工作原理，主體可以分隔成很多個箱體，每個箱體放有很多條濾袋，并在每個箱體側邊出口管道上帶一個氣缸帶動提升閥；當除塵器過濾含塵氣體有一定時間后或者阻力達到設定值時，清灰控制儀則發(fā)出信號，這時第一個箱室的提升閥就會開始關閉并切斷過濾氣流;然后箱室的脈沖閥開啟時，提升閥則重新打開，可以使這個箱室重新進行過濾工作。
 

　　采用分箱室清灰時需要注意逐箱隔離，輪流進行，并各箱室的脈沖和清灰周期需要通過清灰程序控制器提前設定才能保證程序自動進行，從而可以保證了壓縮空氣的清灰效果會更好。同時整個箱體會設計進口和出口總管結構，當灰斗延伸到進口總管下，這時可以使進入的含塵煙氣直接進入擴大的灰斗內從而達到預防除塵效果。
 

　　氣箱脈沖袋式除法器的特點是不在除塵器的濾袋上口設有文氏管，也不需要噴吹管，而是通過脈沖閥直接往凈氣室內噴壓進行濾袋清灰。這樣可以降低除塵器的噴吹阻力，又方便對除塵器進行檢測與換袋處理。
 

　　氣箱脈沖袋式除塵器型號有哪些， 其產品型號用大寫英文字母PPC表示，產品分32、64、96、128四個系列，其數字分別表示每室的濾袋數，每一系列又按室數分成若干規(guī)格，96、128二個系列又分為單列和雙列二種形式。如果該除塵器運用在易燃爆的煙氣(如煤磨廢氣)處理時，可選用防爆型氣箱脈沖袋除塵器，產品型號用大寫英文字母PPC(M)表示。(注：有的設備廠氣箱脈沖袋除塵器的型號為：PPCS、PPCA、FGM、LPM等，其工作原理是一致的。)
 

　　本系列產品不僅可作為破碎機、烘干機、煤磨、生料磨、篦冷機、水泥磨、包裝機及各庫頂、底的除塵設備，而且可直接作為高濃度生料立式磨(500g/Nm3)、O-sepa選粉機(1000g/Nm3)的工藝除塵，并能確保出口排放濃度小于30mg/Nm3。用在煤磨收塵時，收塵器要增設防燃防爆措施，并且其本體結構也要做相應的改變。濾料依據粉塵的特性可選用不同類型的針刺氈，使用壽命平均可達二年以上。濾袋上口不設文氏管，也沒有噴吹管，降低了工作阻力，使檢修、維護都相當簡便。電磁脈沖閥數量為每室1-2個，規(guī)格有1.5英寸、2英寸、2.5英寸三種，收塵器實際配置的脈沖閥的數量和規(guī)格根據收塵器的規(guī)格和煙氣特性不同而不同。脈沖閥全部采用美國ASCO(ASCO·Co)產品。與國內同類產品相比，它采用雙膜片結構，具有控制靈敏、效率高、壽命長等特點。目前，這種形式的袋除塵器已被廣泛選用，尤其在水泥、電力、冶金、化工等行業(yè)得到了迅速的推廣。
 

　　氣箱脈沖袋式除塵器除塵過程：
 

　　含塵氣體經進氣口進入除塵器，較大顆粒的粉塵直接落入灰斗，含有微粒粉塵的氣體通過濾袋，粉塵被滯留在濾袋外表面，而氣體則經凈化后由引風機排入大氣。
 

　　氣箱脈沖袋式除塵器清灰過程：
 

　　隨著過濾工作的不斷進行，附著在濾袋外表面的粉塵不斷增多，除塵器運行阻力增大，某一過濾單元的轉換閥關閉，過濾單元停止工作，反吹壓縮空氣逆向進入過濾單元，吹掉濾袋外表面的粉塵，然后轉換閥板打開，該過濾單元重新工作，清灰轉向下一過濾單元。整個清灰過程是各個過濾單元輪流交替進行的。
 

　　氣箱脈沖袋式除塵器特點
 

　　1、除塵效率可達99.9以上，粉塵排放可控制在30mg/Nm3以下。
 

　　2、可處理100g/Nm3以下的高濃度粉塵。
 

　　3、先進的密封措施，漏風系數小于2﹪。
 

　　4、先進的結構設計，單位體積過濾面積大，設備體積小。
 

　　5、清灰方式DT有效，延長濾袋的使用壽命。
 

　　6、關鍵部位質量可靠，使用壽命長。
 

　　7、性能穩(wěn)定，自動化程度高，日常維護管理簡單。