一、設(shè)備安裝：奠定高效運行基礎(chǔ)
 

　　場地選擇：將焊煙凈化器安裝在通風(fēng)良好、干燥且無腐蝕性氣體的室內(nèi)環(huán)境。設(shè)備周邊需預(yù)留至少 1 米的空間，便于后續(xù)的檢查、維護和濾芯更換。同時，要避免陽光直射及靠近高溫?zé)嵩?，防止設(shè)備部件加速老化。
 

　　電源連接：確認設(shè)備額定電壓與現(xiàn)場供電電壓一致，使用符合標準的電源線連接設(shè)備與電源插座。為防止意外漏電，務(wù)必將設(shè)備接地，接地電阻應(yīng)小于 4Ω。若使用延長線，需確保其規(guī)格能承載設(shè)備的額定電流，避免過載引發(fā)安全隱患。
 

　　管道布置：根據(jù)焊接工位的布局合理布置吸氣臂和排風(fēng)管道。吸氣臂應(yīng)盡量靠近焊接點，確保能有效捕捉焊煙；排風(fēng)管道的長度和彎曲度要控制在合理范圍內(nèi)，減少風(fēng)阻，提升凈化效率。管道連接處需使用密封膠或卡箍固定，防止漏風(fēng)。
 

　　二、使用前檢查：消除潛在運行風(fēng)險
 

　　外觀檢查：仔細查看設(shè)備外殼有無破損，吸氣臂、排風(fēng)管道是否存在裂縫或變形。檢查各部件連接是否牢固，螺絲有無松動。
 

　　濾芯狀態(tài)：打開設(shè)備檢修門，檢查預(yù)過濾層、主過濾芯和活性炭吸附層是否安裝到位，有無破損、堵塞現(xiàn)象。若濾芯表面附著大量粉塵，應(yīng)及時清理或更換，避免影響凈化效果。
 

　　風(fēng)機運轉(zhuǎn)：在未接通電源的情況下，手動轉(zhuǎn)動風(fēng)機葉輪，檢查其是否靈活轉(zhuǎn)動，有無卡滯或異響。如有異常，需立即停機排查故障原因。
 

　　控制面板：檢查控制面板上的按鈕、指示燈是否正常，顯示屏顯示信息是否準確。測試急停按鈕功能，確保在緊急情況下能迅速切斷設(shè)備電源。
 

　　三、運行操作：實現(xiàn)高效焊煙凈化
 

　　啟動設(shè)備：接通電源，按下啟動按鈕，設(shè)備開始運行。觀察風(fēng)機運轉(zhuǎn)方向是否正確，若與標識方向相反，需立即停機，調(diào)整電源相序。設(shè)備啟動后，等待 1-2 分鐘，待運行穩(wěn)定后再開始焊接作業(yè)。
 

　　調(diào)節(jié)吸氣量：根據(jù)焊接工藝和焊煙產(chǎn)生量，通過控制面板上的風(fēng)量調(diào)節(jié)按鈕或旋鈕，調(diào)整吸氣臂的吸力大小。一般來說，手工電弧焊可將風(fēng)量調(diào)至中擋；而對于產(chǎn)生焊煙較多的二氧化碳氣體保護焊或埋弧焊，可將風(fēng)量調(diào)至高擋，確保焊煙能被及時吸入凈化。
 

　　監(jiān)控運行狀態(tài)：在設(shè)備運行過程中，密切關(guān)注控制面板上的運行參數(shù)，如風(fēng)速、阻力值等。當阻力值超過設(shè)定，說明濾芯堵塞嚴重，需及時清理或更換濾芯。同時，注意觀察設(shè)備運行聲音是否正常，若出現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
 

　　停止運行：焊接作業(yè)結(jié)束后，先關(guān)閉焊接設(shè)備，再按下焊煙凈化器的停止按鈕，讓設(shè)備繼續(xù)運行 3-5 分鐘，將管道和設(shè)備內(nèi)部殘留的焊煙全部凈化排出，然后切斷電源。
 

　　四、維護保養(yǎng)：延長設(shè)備使用壽命
 

　　日常清理：每天作業(yè)結(jié)束后，使用壓縮空氣(壓力不超過 0.6MPa)對預(yù)過濾層進行吹掃清理，去除表面附著的較大顆粒粉塵。定期(每周 1-2 次)清理設(shè)備內(nèi)部及排風(fēng)管道的積灰，保持設(shè)備內(nèi)部清潔。
 

　　濾芯更換：根據(jù)濾芯的使用情況和設(shè)備運行時長，定期更換濾芯。預(yù)過濾層一般每 1-2 個月更換一次；主過濾芯的更換周期為 6-12 個月(具體視焊煙濃度而定)；活性炭吸附層每 3-6 個月更換一次。更換濾芯時，需先斷開設(shè)備電源，按照說明書的步驟進行操作，確保新濾芯安裝到位、密封良好。
 

　　風(fēng)機維護：每半年對風(fēng)機軸承添加一次耐高溫潤滑脂，防止軸承磨損。定期檢查風(fēng)機皮帶的松緊度，若皮帶松弛，可通過調(diào)整風(fēng)機底座螺栓進行張緊。
 

　　電氣系統(tǒng)檢查：每年由專業(yè)電工對設(shè)備的電氣系統(tǒng)進行一次全面檢查，包括線路連接、絕緣性能、接地情況等，及時更換老化或損壞的電氣元件，確保設(shè)備用電安全。